將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法
當(dāng)加入碳化鎢(WC)時,以WC或W2C作為骨架金屬,配以適量的鈷以提高強度、硬度及結(jié)合特性,并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目,添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。
寬度為涂附磨具小卷專用字段,目前沒有收集大卷的所有寬度。電鍍金剛石工具幾何圖形的面積計算示例(1)磨盤:施鍍面積為圓環(huán)面積s,設(shè)R=150mm,r=20mm,則S=π(R2一r2)=3。如果供應(yīng)商認(rèn)為上述材料都可以使用,可以選擇‘Universal 通用’值。選擇合適的一個或者幾個應(yīng)用材料會提高曝光率,相反把所有都選上的產(chǎn)品在篩選的時候會往后排,反而降低了曝光率,而且給買家不誠實的印象”。
電鍍金剛石磨頭:
磨頭有大有小,有粗有細(xì),細(xì)的可以用埋砂法上砂,粗的可以用撒砂法上砂,如果磨頭的端頭不是特別尖,有一定的端面,埋砂時尖頭朝上。
固砂要選好電流密度,電鍍時間要計算好,以鍍層厚度能達(dá)到砂粒直徑的10-15%為好。清除浮砂后就可以加厚鍍了,鍍層總厚度應(yīng)為砂粒直徑的85%左右。如果需要鍍外觀裝飾層,可以在拆除卡具及絕緣層后,適當(dāng)活化后進(jìn)行。
抗沖擊性能檢測方法
由于復(fù)合片自身結(jié)構(gòu)的特點,以及在實際使用過程中的受破壞方式,使得復(fù)合片一般都是受沖擊破壞而失效,因此抗沖擊性能也是衡量復(fù)合片質(zhì)量優(yōu)劣的一項重要指標(biāo)。對其重視程度也越來越高,抗沖擊性能的檢測方法也在不斷提高。
高速運動顆粒沖蝕法
1)基本原理。一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成,這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。用硅粉或玻璃粉作為拋射材料,利用電容放電原理使這些粒子獲得動能,進(jìn)而形成高速粒子流,沖擊被測試樣品的表面,使其產(chǎn)生侵蝕破壞,測得試樣受沖擊前后的質(zhì)量損失,根據(jù)試驗所采用噴射物的種類、粒子流的速度及質(zhì)量損失比曲線,作為其抗沖擊性能的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。
2)測試用儀器。高能電容器組、發(fā)射裝置、高速分副測速相機及拋射體。
3)缺點。對設(shè)備的要求較高,不易推廣應(yīng)用。
復(fù)合片檢測方法發(fā)展趨勢:
目前復(fù)合片的使用范圍越來越廣,在實際使用過程中對其各項性能的要求也越來越高,相應(yīng)的檢測方法也要能滿足要求。隨著復(fù)合片檢測方法研究的不斷深入,其發(fā)展有以下趨勢:
1)耐磨性。從復(fù)合片的微觀結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行其耐磨性的檢測,用X射線衍射方法、Raman光譜法及電鏡法等對復(fù)合片進(jìn)行綜合測試。不僅可以準(zhǔn)確測得復(fù)合片的耐磨性,更能找出影響其耐磨性的內(nèi)在原因,提高復(fù)合片的耐磨性。
2)熱穩(wěn)定性。不少人致力于在燒結(jié)過程中實現(xiàn)金剛石表面金屬化的研究,在胎體材料中添加或在金剛石表面預(yù)粘上強碳化物金屬粉末?,F(xiàn)在研究復(fù)合片的熱穩(wěn)定性不可避免地要涉及到熱損傷的概念,它是指PDC由于受熱引起的損傷??梢圆捎脤崽幚砬昂蟮膹?fù)合片進(jìn)行SEM觀察,以了解損傷的形貌、程度和特點,這種方法可以用來判斷復(fù)合片的熱穩(wěn)定性,其優(yōu)點是可以分析復(fù)合片產(chǎn)生損傷的原因,進(jìn)而找到解決的辦法,相應(yīng)地可以提高復(fù)合片的熱穩(wěn)定性。
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